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如果沒有搞清楚廢水的性質、可能的相互作用,采取必要的預處理措施,很難保證廢水處理係統的穩定高效運行

* 來源: * 作者: * 發表時間: 2023-07-30 11:23:45 * 瀏覽: 4

廈(sha)門(men)智(zhi)慧加(jia)藥係(xi)統(tong)選(xuan)哪家(jia)據(ju)悉,電(dian)鍍(du)、金(jin)屬加工、製(zhi)革、電子工(gong)廠容易產(chan)生大量鉻(luo)廢水傳(chuan)統處理的(de)“還原沉(chen)澱法會產生(sheng)大量(liang)汙泥(ni)。而(er)以(yi)活(huo)性(xing)炭等具有(you)“多孔(kong)隙”特(te)點的吸(xi)附(fu)劑,成(cheng)本昂(ang)貴(gui),再生過(guo)程(cheng)繁(fan)瑣(suo)。翁(weng)誌(zhi)煌研究(jiu)發現(xian),紅茶葉粉(fen)的最(zui)大吸附量高達117mg/g,比(bi)傳統的化學處(chu)理劑(ji)更(geng)有效,甚(shen)至比一般(ban)商(shang)用(yong)活性炭及納米(mi)吸附材質(zhi)還(hai)好。翁誌煌說,茶(cha)葉(ye)渣是本土性材(cai)料(liao),很(hen)容(rong)易(yi)取得(de),且較活性炭加工容易,具有多(duo)項優勢(shi),是未(wei)來(lai)廢水(shui)處理(li)的“明(ming)星(xing)材料”。。

水汙染作為(wei)錳砂濾(lv)料的錳形(xing)態主要以二氧(yang)化錳為主(zhu),用戶可(ke)根(gen)據不(bu)同的處理目的,選用不同(tong)含(han)量的產品,以MnO2含量不小(xiao)於35%的錳砂濾料既可以除錳,又(you)可以除鐵(tie),MnO2含量小於30%,隻(zhi)宜地(di)下(xia)水除鐵使(shi)用年限長(zhang),在處理中不需(xu)用投(tou)加任何(he)藥劑,處理後(hou)水質達到我國(guo)生活飲用水質標(biao)準(zhun)。選用不同(tong)含(han)量的產品,以MnO2含量不小(xiao)於35%的錳砂濾料既可以除錳,又(you)可以除鐵(tie),MnO2含量小於30%,隻宜(yi)地下水除鐵。錳(meng)砂是(shi)選用塊狀(zhuang)錳礦(kuang)和天然砂作(zuo)原料,經破碎篩選加工而成。外(wai)觀(guan)粗(cu)糙(cao)、呈(cheng)褐色,天然錳砂(sha)中含有MnO2,它(ta)是Fe2+氧化(hua)成Fe3+的良好(hao)催(cui)化劑,含錳量(以MnO2計(ji),下同)不小於35%的天然錳砂濾料,既可用於地下水除(chu)鐵,又可用於(yu)地下水除錳;含錳量為20%~30%的天然錳砂濾料,隻宜用於地下水除鐵,含錳量低於20%的則不宜采用。以上信息來源於石英砂濾料廠(chang)官方(fang)網站:是。

熱(re)傳遞實(shi)驗發(fa)現,采用孔徑為0.2、0.01和1.0μm的氧化鋁(lv)膜過濾軋(ya)鋼乳(ru)化液(ye)廢(fei)水時(shi),滲透通量下降很快(kuai)而且(qie)最終趨(qu)於相同這是由(you)於膜(mo)表麵會(hui)形成幾十微(wei)米厚的油(you)層(ceng),使不同孔徑(jing)氧化鋁膜過濾總阻力接近(jin),穩定通量相差不大(da),而且油層的厚度由膜材料性質決(jue)定,因(yin)此對於乳化液體係膜過濾過程而言(yan),膜材料性能(neng)的影響(xiang)至(zhi)關(guan)重要。為此(ci)研(yan)究了(le)多種(zhong)陶(tao)瓷(ci)材料的表(biao)麵(mian)性能,得出適合軋鋼乳化液廢水處理的膜材料為氧化鋯。通過研究氧化鋯膜和氧化鋁膜處理軋鋼(gang)乳化液廢水的滲(shen)透(tou)通(tong)量隨時間(jian)的變化關係,可見(jian)氧化鋯膜的滲透通量比氧化鋁膜提高了一倍(bei),通量的穩定(ding)性也(ye)得到提高(gao)。兩(liang)種膜材料對(dui)油的截留(liu)率(lv)相(xiang)當,均大於99%,滲透液中的油含量均(jun)小於10mg/L。在此研究基(ji)礎(chu)上,建成了陶瓷膜處理冷(leng)軋乳化液廢水的工業裝置(zhi),與進口的有機膜設(she)備(bei)相比,二者(zhe)處理效果基本(ben)相當,但陶瓷膜處理每(mei)噸冷軋乳化液廢水的綜合成本僅(jin)為進口有機(ji)膜的七(qi)分(fen)之(zhi)一左(zuo)右(you)。該(gai)技(ji)術(shu)目前已經(jing)在寶鋼、武(wu)鋼、攀鋼等(deng)大型企(qi)業(ye)成功應用。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

廈門水處理服(fu)務(wu)電鍍廢水處理方法很多:20世(shi)紀70年代(dai)流(liu)行(xing)樹脂(zhi)交(jiao)換(huan),80年代電解法(fa)、化學(xue)法氣浮等根據我(wo)廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出,樹(shu)脂交換對處理貴稀(xi)金屬(shu)離(li)子廢水、回(hui)收貴稀金屬有它的優(you)越性。電鍍廢水處理方法:電解法:一般用於中、小型(xing)廠,其主要(yao)特點(dian)是不需投加處理藥劑,流程簡(jian)單(dan),操(cao)作方便(bian),占(zhan)生產場地少,同時由於回收的金屬純度(du)高,用於回收貴重(zhong)金屬有很好的經濟效(xiao)益(yi)。但(dan)當(dang)處理水量較大時,電解法的耗電較(jiao)大,消耗(hao)的鐵極板量也較大,同時分離出來的汙(wu)泥與(yu)化學處理法一樣(yang)不易處置,所(suo)以現在已較少采用。同時對含氰廢水處理不理想(xiang),所以含氰廢水還要用化學法。電鍍廢水處理方法:化學藥(yao)劑氣(qi)浮法:采用化學藥品氧化還原中和(he),用氣浮(fu)上浮方法進行泥水分離,因電鍍汙泥比重大,並(bing)且廢水中含有多種有機添(tian)加劑,實際使用時氣浮分離不徹底,並且運行管(guan)理不便,到(dao)90年代末(mo),氣浮法應用越(yue)來越少。電鍍廢水處理方法:化學藥劑沉澱:該方法是最早應(ying)用的方法,經過30多年(nian)不同處理工藝(yi)實際使用比較後。目前又回到(dao)了最早,也是最有效的處理工藝上(shang)來,國外在電鍍處理上也大多采(cai)用該方法,但實際固(gu)液分離運(yun)行時間長後,沉澱池會有汙泥翻(fan)上來,出(chu)水難(nan)以保(bao)證穩定達(da)標。近年開(kai)發的電鍍廢水處理方法生物處理工藝:小水量單一鍍種運行效果高,許(xu)多大工程使用很不穩定,因水質水量難以恒定,微生物(wu)對水溫,品(pin)種,重金屬離子的濃度,PH值的變(bian)化難穩(wen)定適應,出現瞬(shun)間大批(pi)微生物死亡,出現環境汙染(ran)事故(gu),而且培(pei)菌不易。。

地暖地板超(chao)濾係統還設有清洗(xi)係統,定期(qi)對超濾膜設備清(qing)洗,以恢(hui)複(fu)超濾膜設備的滲透通量,廢清洗液排(pai)至調(diao)節池應用領域(yu)【廢水處理】含油廢水的處理:冷軋乳化液廢水處理、焦化廢水的處理,金屬清洗液回用等。含顆(ke)粒(li)廢水的處理:鈦(tai)白(bai)粉洗滌(di)液、催化劑顆粒回收、超細(xi)粉體(ti)洗滌液中回收超細粉粒子(zi)等。【食品、發酵工業】礦泉水的澄清製備;醬(jiang)油、醋(cu)除菌除雜過濾;果汁、飲料、酒(jiu)類(lei)的澄清過濾;糖(tang)業中脫(tuo)色(se)活性炭的回收(shou)及糖液精製。【生物、醫藥行業】生物發酵產物的分離和精製;中成藥口(kou)服液的澄清過濾;生物製品的純(chun)化及精(jing)製;空(kong)氣除菌、除塵(chen)淨化分離;脫色活性炭的過濾分離等。【其(qi)他領(ling)域】化工過程中的產品分離;高溫氣體除塵;油田(tian)回注(zhu)水的處理;天然(ran)色素(su)的生產等。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器(qi)。

以上這些處理方法有的存(cun)耗能大、費用高的缺(que)點,有的存在處理不徹(che)底的缺點,使得電鍍廢水沒(mei)有得到徹底、有效的解(jie)決1.2改(gai)進(jin)的電鍍廢水處理工藝改進後的電鍍廢水處理工藝,從(cong)傳統電鍍處理工藝的弊(bi)端出發,並有效的針對企業的設備情(qing)況(kuang)和國家對廢水的標準要求,多角(jiao)度考慮(lv)成本與排放因素,可采用分質處理的方法,電鍍廢水的水質水量與電鍍生產的工藝條件(jian)、用水方式等因素有關,通過對電鍍汙水的汙染物不同加以分類,並采取不同的處理方法,例(li)如(ru):氰(qing)化電鍍產生的含氰廢水中,可以對氰廢水分質單獨設計一個(ge)處理方式(shi),然後在綜合(he)其他電鍍廢水混合處理,使得投入成本得到控製,也有效的淨(jing)化了水環(huan)境。171,上一頁12下一頁187,。

處理效果(guo)好壞,主要取決於試劑用量的掌(zhang)握(wo)適當投藥量太少(shao),處理不完全;投藥量過多,淨化液中有“活性氯(lv)”存在。(4)置換回收法:向含有黃藥、並有重金屬生成氫(qing)氧化物沉澱(dian)的廢水中,在控製pH值(zhi)條件下加入(ru)硫化鈉(na),可將(jiang)黃藥置換出來加以回收利(li)用。(5)酸化或(huo)堿化法:在尾(wei)礦庫(ku)入口廢水中投加硫酸,可破壞選礦廢水中黃(huang)藥,使其出水水質達到國家排放要求(qiu)。也可在浮選機尾礦庫中投加石灰(hui),隨(sui)金屬氫氧化物沉澱而吸附浮選藥劑一起帶(dai)入庫底淤(yu)泥中。歡迎訪(fang)問(wen)了解更多產品資訊!。

本單元(yuan)由格柵、調節(jie)池、中和反(fan)應沉澱池組(zu)成,加藥係統采用的是多元設計的一體加藥設備,主要由加藥桶(tong)、計量器及(ji)控製係統組成,采用自(zi)動控製和手動控製兩種切換方式,既保證了最佳(jia)沉澱反應條件,又便於操作,簡單方便,自動調節加藥以保證加藥劑量的準確性,維持(chi)穩定的pH值製備好的Na(OH)溶液由提升泵自吸進入中和反應沉澱池。工藝簡單,操作簡便靈活,實用省(sheng)強,出水水質穩定可靠(kao),運行費用低。2、回用處理裝(zhuang)置電鍍廢水回用處理裝置包(bao)括反滲透膜過濾器、加壓泵、控製儀(yi)表等。膜組件清洗部分由清水水箱(xiang)和循環泵等組成。該部分用於清洗膜上殘留的Zn(OH)2沉澱,防(fang)止膜孔堵(du)塞(sai)。。

再(zai)比如,同樣是酸洗,有的用硫酸(suan)、有的用鹽酸、甚至有用甲(jia)基磺(huang)酸、檸檬(meng)酸的,同樣是鍍槍(qiang)色,有酸槍、堿槍工藝之分,前(qian)者使用氟化物做(zuo)絡合劑、後者使用焦(jiao)磷酸鉀(jia)做絡合劑②廢水收集(ji)輸送(song)不同廠家的同一類水集中於一條管道收集,混排責任(ren)分不清,廢水水質監控不到位(wei),廢水混排查(cha)找不及時,也難以查找,不能有效地控製混(hun)排廢水,常(chang)常因混排原(yuan)因造(zao)成出水的氰和鉻超標,處理效果不穩定,運行費(fei)用居(ju)高不下[13-15]。(8)電鍍廠主要是來料加工的,隨著(zhu)外部(bu)環境的變化,電鍍的工藝、鍍種也可能隨之改變,這種改變也會影響汙水處理設施(shi)的運行效果。同一種汙染物會有多種來源(yuan):在電鍍廠工作的人(ren)都知道,廢水的來源除了正常生產的漂(piao)洗水、還會有過濾機清洗水、處理槽液時的缸(gang)腳(jiao)及其清洗水等。有些(xie)時候(hou),甚至汙染物的濃(nong)度變化、處理條(tiao)件也要隨之改變,比如正常的六(liu)價鉻的化學處理,其中的pH值是一個很重要的因素,大部分的資(zi)料(包括外國的資料)都(dou)隻是籠(long)統地寫還原時的pH在2.5~3.0之間,事實上,假如六價鉻的濃度更高,要求pH更低(di)(pH=1)才能保證(zheng)反應的完(wan)全(quan)[16],由於電鍍廢水的性質多樣、成分多變、處理工藝複雜(za)、處理效果波(bo)動(dong)較大。如果沒有搞(gao)清楚(chu)廢水的性質、可能的相互作用,采取(qu)必要的預(yu)處理措施,很難保證廢水處理係統的穩定高效運行。廢水處理應該根據電鍍工藝、鍍種、廢水的性質等作充(chong)分評估。1.2認知(zhi)的脫節(1)袁(yuan)詩璞認(ren)為電鍍業界(jie)存在一個不健(jian)康(kang)的現象(xiang):在知識結構上,工藝技術與三廢治理是脫節的,二者兼(jian)容的雜家不多。一方麵,搞工藝技術的人不熟(shu)悉(xi)三廢治(zhi)理,甚至在設計工藝布(bu)局時就(jiu)未考慮廢水的合理分質排放(fang),而導致混合廢水處理的成本居高難下,另一方麵,專(zhuan)業從事三廢治理的又不熟悉電鍍工藝技術、不了解電鍍三廢的複雜性,把其他(ta)行業可用的方法簡單搬(ban)過來用。有些工程公司(si)甚至為了推廣其所謂的先(xian)進技術,有意(yi)無意地誇(kua)大某(mou)些技術的優勢、而又故意忽(hu)略技術本身(shen)的缺陷(xian)[17]。這種不健康狀態造成了很大的危害與經濟(ji)損(sun)失(shi),使環境嚴(yan)重被(bei)汙染。

二、生物法生物處理是目(mu)前廢水處理最常用的方法之一,它具有應用範(fan)圍廣(guang)、適應性強(qiang)等特點化工廢水如染料、農(nong)藥、醫(yi)藥中間體等含鹽較高的廢水則給(gei)生物處理帶來一定的難度。這(zhe)類廢水含鹽較高,汙染嚴重,必須(xu)處理才能排放。況且,此類廢水成分複雜,不具備回收價(jia)值,采用其他處理方法成本較高,因此生物處理仍(reng)是的方法。無機鹽類在微生物生長過程中起(qi)著促(cu)進酶反應,維持膜平衡和調節滲透壓(ya)的重要作用。但鹽(yan)濃度過高,會對微生物的生長產生抑製作用。主要抑製原因在於:鹽濃度過高時滲透壓高,使微生物細胞(bao)脫水引(yin)起細胞原生質分離;高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;高氯離子濃度對細菌(jun)有毒(du)害作用;由於水的密(mi)度增加,活性汙泥容易上浮流失。為此,高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋,通常在低鹽濃度下(鹽濃度小於1%)運行,造成水資源的浪費,處理設施龐大、投資增(zeng)加,運行費用提(ti)高。隨著水資源的日趨緊(jin)張(zhang),國家出台(tai)的保護(hu)水資源各項法規(gui)和收費的實施,給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔(dan)。生物處理法具有經濟、高效、無害的特點,被廣從0提高至30g/L時,在為馴(xun)化的係統裏有機物(以COD的形式)去除率從97%降至60%,氮(N)的去除率從88%降至68%;在經過馴化的係統裏,當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時,COD去除率從90%降至71%,N的去除率85%降至70%。三、SBR工藝處理含鹽廢水通過逐(zhu)步提高鹽度的方法馴化出耐(nai)高鹽的活性汙泥,采用序(xu)批式生物膜法(SBBR)進行模(mo)擬(ni)高鹽廢水的處理試驗(yan),對鹽度為0和2%,COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。

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