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除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果

* 來源: * 作者: * 發表時間: 2023-08-04 12:13:02 * 瀏覽: 5

廈(sha)門超(chao)純水係(xi)統廠家用途:可用(yong)飲水(shui)的(de)淨(jing)水劑和(he)廢(fei)水的處理淨化沉澱(dian)劑(ji)也可(ke)用於無(wu)線(xian)電印刷電(dian)路及不鏽鋼(gang)蝕刻行業(ye)作(zuo)蝕刻(ke)劑。對低(di)油(you)度的原(yuan)水處(chu)理(li),具有效果好、價(jia)格便(bian)宜等(deng)優(you)點,但(dan)帶(dai)來水色(se)泛(fan)黃(huang)的缺點(dian)。也(ye)用於印(yin)染(ran)滾筒刻花、電子(zi)工(gong)業線路(lu)板及(ji)熒光(guang)數(shu)字筒生產等。建築(zhu)工業用於製(zhi)備(bei)混凝(ning)土,以(yi)增(zeng)強(qiang)混凝土(tu)的強度(du)、抗腐蝕性和防水性。也能(neng)與(yu)氯化亞(ya)鐵、氯(lv)化鈣(gai)、氯化鋁、硫酸鋁、鹽(yan)酸等配(pei)製成(cheng)泥凝土的防水劑,無機工業用作製造其他(ta)鐵(tie)鹽和墨水。國家(jia)標(biao)準(zhun):工業級(ji)三氯化鐵GB1621-79用於(yu)汙水處理,以除去水中的重金屬和磷酸鹽液(ye)體三氯化(hua)鐵是(shi)飲(yin)用水、工業用水、工業廢水、城市汙(wu)水及遊泳(yong)池循環(huan)水處理的高效廉價絮凝劑,具有(you)顯著(zhu)的沉澱重金屬及硫化物、脫色、脫臭(chou)、除油、殺(sha)菌(jun)、除磷、降低出水COD及BOD等功效。與其它廢水處理絮(xu)凝劑相(xiang)比,其主要(yao)特點如(ru)下(xia):取代(dai)液體或(huo)固體(ti)硫(liu)酸鋁、聚合氯化鋁(lv)、聚合硫酸鐵等絮凝劑,處理成本降低30%以上(shang);2.絮凝性能優良(liang),沉(chen)降速度高(gao)於鋁鹽係列絮凝劑(如硫酸鋁、聚合氯化鋁(lv)等)且形成的礬花密實;3.產(chan)生汙泥量少(shao),大(da)大節省(sheng)汙泥處理費用;4.適應(ying)水體pH值範(fan)圍(wei)廣(guang),為4~12,pH值範(fan)圍6~10。。

智(zhi)能加藥係統四是下雨形(xing)成的雨水經收集(ji)後進(jin)入雨排水池(chi),通(tong)過(guo)雨排水泵排(pai)出廠區(qu),由(you)於廢水管網長(zhang)期處於高液位(wei)狀(zhuang)態(tai),達不到(dao)雨(yu)水回收條件(jian),雨水無法回(hui)收(shou)  可以看出,設(she)備處理後的出(chu)水指(zhi)標和缺(que)少穩定(ding)用戶是生產廢水液位高的主要因素。針(zhen)對上述問(wen)題(ti),白城發電製定了(le)改造(zao)措(cuo)施:為(wei)解決(jue)用水量(liang)不穩定的問題,在廢水處理站至(zhi)脫(tuo)硫工藝水箱內,將廢水處理出口(kou)水引致脫硫工藝(yi)水箱(xiang),實現24小(xiao)時連續(xu)供(gong)水;同(tong)時(shi)為解(jie)決設備出水水質差的問題,廢水處理站(zhan)新(xin)增設備滿(man)足(zu)水質處理需(xu)求(qiu),新增機械(xie)過濾(lv)器(qi),使(shi)處理後的水質(zhi)滿足脫硫係統(tong)補(bu)水要求。  經改(gai)造,將(jiang)全廠(chang)生(sheng)產的廢水進行回收再(zai)利用,確保(bao)機(ji)組安(an)全(quan)經濟(ji)穩(wen)定運(yun)行(xing),並且不發(fa)生直接損壞或破壞其(qi)他係統,形成的廢水和雨水全部(bu)回收利用,徹(che)底實現(xian)廠區汙廢水零排放(fang),節能環保。全年(nian)預(yu)計(ji)回收廢水量30萬噸(dun),回收雨水量3萬噸(dun),不(bu)僅節約了電廠的運行成本,而且保證了機組的安全、經(jing)濟運行。有效節約(yue)用水,積極響(xiang)應國(guo)家節(jie)能減排政策(ce),從實(shi)際(ji)出發,做(zuo)到了節能減排、低碳環保,創(chuang)造了極大的環境保護效(xiao)益。  同時,白城發電還製定了一係列鞏固(gu)措施(shi):將現場(chang)的活動(dong)記(ji)錄整(zheng)理並(bing)在設備部進行存(cun)檔(dang);將活動形成報告上報上級單(dan)位;製定廢水處理台賬,完(wan)善(shan)製水量及用水量統計,安裝相關(guan)水質監測(ce)在線儀表(biao)。  據(ju)了解,該項(xiang)目(mu)具(ju)備投資少、占地小、運行費(fei)用低等特點,適合(he)小範圍內推廣使用。該項目全年回收廢水、雨水量33萬噸(dun),不(bu)僅節約了電廠的運行成本,而且保證了機組的安全、經(jing)濟運行。  京ICP備09051002-4號京公網(wang)安備號(hao):2-4新聞信息(xi)服(fu)務(wu)許(xu)可證編(bian)號:1012012001國家發展改革(ge)委主管(guan)互聯網新聞信(xin)息稿(gao)源(yuan)單位  中國發展網版(ban)權(quan)所有,未(wei)經書麵授(shou)權禁(jin)止(zhi)使用PP模(mo)塊雨水收集係統雨水事故(gu)池雨水回收係統雨水收集_。

水處理服務在電鍍(du)工藝上,開(kai)展了對(dui)無氰(qing)電鍍、低鉻(luo)電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層(ceng)等工藝的研(yan)究和探(tan)索,並取得了較(jiao)大的進展(zhan)如無氰鍍鋅(xin)、低鉻鈍(dun)化、低鉻酸(suan)鍍鉻等工藝已在全國範圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地(di)降低了全國電鍍工業對氰化鈉(na)、鉻酐(gan)的使用量。這(zhe)些(xie)新工藝的投產,從(cong)根本(ben)上消(xiao)除或減(jian)少了劇(ju)毒(du)的氰化物(wu)和鉻酸鹽對環境(jing)的汙染。在清洗(xi)方式(shi)上,改變(bian)了過去(qu)簡(jian)單的清洗方(fang)式,采用了多(duo)次回收、多級逆流(liu)漂洗與噴(pen)霧淋洗相結合的方法(fa)。這種漂(piao)洗方式不僅可以節約大量清洗用水,而(er)且可以回收大部分鍍液,同時降(jiang)低了漂洗水中有害物質的濃(nong)度,使廢水處理更容(rong)易進行。除(chu)了從鍍液本身(shen)和漂洗方式上進行改革外(wai),電鍍廢水處理的方法也得到了更(geng)加(jia)深(shen)入的研究,取得(de)了許多可喜(xi)的成果(guo)。目前在生產實際中獲得比(bi)較廣泛應用的方法有:含鉻廢水處理用硫酸亞鐵法,亞硫酸氫鈉法,電解法,離子交(jiao)換(huan)法,表麵(mian)活(huo)性劑法,活性(xing)炭(tan)吸(xi)附法,鐵氧體法,鐵粉過濾法,焦(jiao)炭一鐵屑法,電滲析法,反(fan)滲透(tou)法等,含氰廢水處理用堿性氧(yang)化法,電解法,離子交(jiao)換(huan)法等,含鉻、銅廢水多采用離子交(jiao)換(huan)法等,對於多種金(jin)屬(shu)離子的混(hun)合廢水,采用氣浮(fu)法。生產運行情況表明(ming),上述方法各(ge)有其特點,都能有效地處理電鍍廢水,大家可以根(gen)據本單位的實際情(qing)況(kuang)進行選擇。隨著科學技(ji)術(shu)的不斷發展,處理設備、檢(jian)測和控(kong)製儀(yi)器亦更加完善,使人們能夠(gou)將幾(ji)種(zhong)單一的處理技術進行組(zu)合,應用於電鍍廢水處理,從而達(da)到資源的利用回收和漂洗水的封閉循環。。

汙水處理工程(cheng)施工公司(si)主要用於回收附加值高的物質,如金等電鍍工業漂洗水的回收是電滲(shen)析在廢液處理方麵的主(zhu)要應用,水和金屬離子可達到全部循環利用,整個過程可在高溫和更廣的pH值條(tiao)件下運行,且回收液濃度可大大提(ti)高,缺點為僅能用於回收離子組分。液膜(mo)法處理含鉻廢水,離子載體為TBP(磷酸三丁(ding)酯),Span80為膜穩定劑,工藝操(cao)作方便,設備簡單,原料價廉(lian)易得。也有選(xuan)用非離子載體,如中性胺,常用Alanmine336(三辛(xin)胺(an)),用2%Span80作表麵活性劑,選用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,分(fen)離過程分為:萃(cui)取(qu)、反萃等步驟。近(jin)來,微濾也有用於處理含(han)重(zhong)金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等。3.黃原酸酯(zhi)法70年代,美國研製成新型(xing)不溶重金屬離子去除劑ISX,使用方便,水處理費用低。ISX不僅(jin)能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+,但穩定性差(cha)。不溶(rong)性澱粉(fen)黃原酸酯脫除鉻的效果好,脫除率gt,99%,殘渣(zha)穩定,不會(hui)引起二次(ci)汙染。鍾長庚(geng)等人(ren)用稻草(cao)代替(ti)澱粉製成稻(dao)草黃原酸酯,處理含鉻廢水,鉻的脫除率(lv)高,很容易(yi)達到排放標準。研究(jiu)者(zhe)認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉澱、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起(qi)主要作用。此法成本低,反應迅(xun)速(su),操作簡單,無二次汙染。

超濾係統設備5、使用壽(shou)命長,維(wei)護(hu)簡單:DF微(wei)濾膜集耐腐(fu)蝕的基(ji)材和特殊製造技術為一體,可耐(nai)10%酸堿及次氯酸鈉等藥劑清洗,遵(zun)循規範操作,可持(chi)續使用7年以上。

煤炭科學(xue)研究總院(yuan)杭州環保研究院開發的《有機電鍍廢水多元氧化預處理係統》已經獲得國家專利局(ju)的實用新型專利授權而另(ling)一項《有機電鍍廢水多元氧化預處理方法及裝置》發明專利的申請(qing)已經受(shou)理了。電鍍汙水中除了重金屬離子外,還存在著有機物汙染問題。電鍍汙水中的有機物汙染問題是近年來才(cai)引起電鍍與環保界的重視(shi),其含量通常(chang)表示為CODcr。過去對電鍍行業廢水的處理,人們多注重對重金屬離子的去除,忽(hu)視對其中有機物汙染問題的處理問題。該院工程師(shi)針對這個難題,經過長時期的苦心鑽(zuan)研,成功地破解了這項難題,解決了電鍍企(qi)業廢水提標升級和節能減排難題。據了解,該院開發出的有機電鍍廢水多元(yuan)氧化及生物處理技術,將從根本上解決電鍍廢水常規混凝沉澱或氣浮預處理效果差、生化細(xi)菌無法培(pei)養、出水CODcr嚴(yan)重超標等問題,實現有機汙染物降解80mdash,90%的去除率,提高廢水B/C比,極大地改善生化進水水質等相關技術難(nan)題。。

膜萃取技術是一種高效、無二次汙染的分離技術,該項技術在金屬萃取方麵有很大進展離子交換處理法離子交換處理法是利(li)用離子交換劑分離廢水中有害(hai)物質的方法,應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等,離子交換樹(shu)脂有凝膠(jiao)型和大孔型。前者有選擇性,後(hou)者製造複雜、成本高、再生劑耗量大,因而在應用上受到很(hen)大限(xian)製。離子交換是靠交換劑自(zi)身所(suo)帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。推(tui)動離子交換的動力是離子間(jian)濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力(li),多數情況下離子是先被(bei)吸附(fu),再被交換,離子交換劑具有吸附、交換雙(shuang)重作用。這種材料的應用越(yue)來越多,如膨(peng)潤(run)土,它是以蒙(meng)脫石為主要成分的粘土,具有吸水膨脹性好、比表麵積大、較強的吸附能力和離子交換能力,若(ruo)經改良後其吸附及離子交換的能力更強。但是卻(que)難再生,天然沸(fei)石在對重金屬廢水的處理方麵比膨潤土具有更大的優點:沸石是含網架結構(gou)的鋁矽酸鹽礦(kuang)物,其內(nei)部多孔(kong),比表麵積大,具有獨(du)特(te)的吸附和離子交換能力。研究表明,沸石(shi)從廢水中去除重金屬離子的機理,多數情況下是吸附和離子交換雙(shuang)重作用,隨(sui)流速增加,離子交換將取代吸附作用占主要地位。若用NaCl對天然(ran)沸石進行預處理可以提高吸附和離子交換功能。通過吸附和離子交換再生過程,廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍(bei)。沸石去除,在NaCl再生過程中,去除率達97%以上,可多次吸附交換,再生循環,而且對銅的去除率並不降低。

5結束語綜上所述,電鍍行業新汙染物排放標準的實施,大幅提高了電鍍行業汙染物排放的控製要求,因(yin)此企業需采用更先(xian)進的工藝、更清(qing)潔(jie)的生產技術和更有效的汙染治(zhi)理措施才能適(shi)應新形式下我國電鍍產業政(zheng)策發展政策。

據係統研發單位青(qing)島(dao)水清木華環境工程有限公(gong)司總經理邵(shao)立強介(jie)紹,這一係統有兩(liang)大核心組成部分:一是自動化控製係統,二是微濾膜固液分離技術其中,自動化控製係統是該公司經三年研發的具有自主知識(shi)產權的專(zhuan)利技術。該(gai)係統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求,集計算、控製、顯示等多項技術於一體,能實現對廢水處理過程的實時在線監測,微濾膜固液分離技術則是該公司與美國一家企業共(gong)同研製開發,可以免去沉澱池、多介質過濾等傳統工藝上的多套工藝及設備,經過微濾膜的出水重金屬可以降到0.2毫(hao)克/升(sheng)以下,穩定達到排放標準。市環保產業協會有關專家認為,這一係統在電鍍廢水處理上有著較為顯著的技術優勢,推廣後將為電鍍企業的廢水處理和青島的環境管理提供新的技術支(zhi)撐(cheng)。據了解,受設備、技術和工藝水平限製,現有電鍍企業的自動化程度較低,設備啟動、藥劑投加、設備聯動等方麵都(dou)依靠人工,直(zhi)接導致汙染控製係統不能根據來水水質及時調(diao)整,造成水質波動大,處理後的廢水經常會帶有懸浮的微細顆(ke)粒(li),造成汙染物超標,由此引(yin)發的汙染問題越來越引發社會關注(zhu)。。

3、低溫多效濃縮結(jie)晶(jing)裝置(zhi)技術特點:工藝特點:①該裝置采用混程給水,使相同造水噸位裝置的噸水電耗(hao)較國外工藝減少40%--50%②由於混程給(gei)水,廢水從高溫效依次進入(ru)低溫效,濃度逐漸(jian)升高,溫度逐(zhu)漸降低。避免(mian)了國外工藝中,由低溫效向高溫效循環給水引起的在高溫效給水濃度升高,有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕(shi)情況。③水量在蒸(zheng)發器上分布均(jun)勻,避(bi)免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞(sai)的缺點。④真(zhen)空(kong)係統采用差壓(ya)抽氣裝置,各效間準確形成設計壓差,使得裝置運行穩定可靠。結構特點:①采用抽(chou)屜式結構,製造裝(zhuang)配、檢修(xiu)維護方便;板式蒸發器,拆(chai)卸(xie)清洗。②采用板(ban)式蒸發器,可實現廢水高倍濃縮(suo),無機鹽可結晶分離。③采用板(ban)式蒸發器,模塊化設計,便於大規模批(pi)量生產。造價低。④裝置結構簡單,製造工藝性好(hao)。⑤裝置配套機電設備全部國產化。

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